因為塑料及塑料成型工業生產的發展趨勢，對塑料的模具的品質規定也愈來愈高，因此塑料模具的無效難題以及危害要素已變成關鍵的課題研究。塑料模的關鍵工作中零件是成型零件，如凸模、型腔等，他們組成塑料模的型腔，以成型塑料制品的各種各樣表面并立即與塑料觸碰，承受工作壓力、溫度、磨擦和浸蝕等功效。塑料模具的構成零件按其主要用途可分成兩類，一類為構造零件，包含澆筑系統軟件、導向性件、定(動)模版、頂出組織件、支撐板件等，選用原材料一般為中、低碳環保的碳素鋼或鋁合金。另一類為成型零件。包含型腔、型芯、包鑲件等，是立即成型塑料制品的重要零部件。塑料模具的操作溫度在200一300℃。塑料模具型腔繁雜，規格精密度和表面表面粗糙度規定高，對塑料模具鋼的機械加工制造特性、拋光處理碾磨特性、調質處理形變和規格可靠性等層面都明確提出了相對的規定。因而深圳模具廠家在選用模具材料時，應在確保磨具性能指標規定的另外，盡量地高其生產加工使用性能.其選用標準關鍵有以下內容：
(1)具備一定的綜合性物理性能.成型零件在工作中全過程時要承擔溫度、工作壓力、腐蝕和損壞，因此規定具備一定的抗壓強度和塑性變形、延展性。
(2)模具型腔表面應具備充足厚的硬底化層，有一定的強度和耐磨性能。
(3)鉆削工藝性能好。深圳模具廠家提示，塑料模樣子通常非常復雜，鉆削生產成本常占據磨具的絕大多數(一般約75%)，因此規定具備優良的鉆削工藝性能。
(4)依據塑料件的規格尺寸及精密度規定選用.對大中型高精密的打針模，當塑料件制造大批量大時，選用預硬底化鋼，以避免調質處理形變。
